1. হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ারের ওভারভিউ

হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ার হল একটি বিশেষ ধাতুবিদ্যার মেশিন যা স্টিলের বিলেটগুলিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে হাইড্রোলিক ফোর্স ব্যবহার করে প্রধান ড্রাইভিং উত্স হিসাবে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এটি ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, প্রধানত বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনের গরম বা ঠান্ডা বিলেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রথাগত যান্ত্রিক ক্র্যাঙ্ক শিয়ারের বিপরীতে, হাইড্রোলিক বিলেট শিয়ার কাটিং ফোর্স তৈরি এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে, যা মসৃণ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, কম কম্পন এবং বিভিন্ন বিলেটের আকার এবং কঠোরতা স্তরের সাথে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে।

এটি স্টিল মিল, ফোরজিং প্ল্যান্ট, রিবার প্রোডাকশন লাইন এবং ধাতুবিদ্যা উপাদান প্রস্তুতি কর্মশালায় ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা বিলেটের গুণমান এবং কাটিয়া দক্ষতা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।

2. কাজের নীতি

হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ার হাইড্রোলিক চাপ সংক্রমণের উপর ভিত্তি করে কাজ করে।
যখন বিলেট পূর্বনির্ধারিত কাটিং অবস্থানে পৌঁছায়, তখন হাইড্রোলিক সিস্টেম উপরের ব্লেডটিকে নিচের দিকে চালিত করতে এক বা একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে সক্রিয় করে, নির্দিষ্ট নিম্ন ব্লেডের বিপরীতে বিলেটটিকে শিয়ার করে।

কাটার প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত:

1. পজিশনিং পর্যায়:
   সেন্সর এবং এনকোডার বিলেটের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংকেত পাঠায়।

2. প্রেসারাইজিং স্টেজ:
   হাইড্রোলিক পাম্প সিলিন্ডারের মধ্যে চাপ তৈরি করে, জলবাহী শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে।

3. কাটিং পর্যায়:
   পিস্টন উপরের ব্লেডটিকে নিচের দিকে চালিত করে বিলেটটি পরিষ্কারভাবে ছেঁকে দেয়, একটি চক্র সম্পূর্ণ করে।

4. প্রত্যাবর্তন পর্যায়:
   হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বিপরীত হয়, পরবর্তী কাটার জন্য ব্লেডটিকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়।

ক্লোজড-লুপ হাইড্রোলিক কন্ট্রোলের কারণে, শিয়ারটি স্থিতিশীল বল আউটপুট এবং মসৃণ অপারেশন অর্জন করে, এমনকি ক্রমাগত ভারী-শুল্ক অবস্থার অধীনেও।

3. কাঠামোগত রচনা

একটি সাধারণ হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ার নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

1. প্রধান ফ্রেম:
   দৃঢ়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা একটি ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত কাঠামো।

2. উপরের এবং নীচের ব্লেড:
   কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে তাপ চিকিত্সা সহ উচ্চ-শক্তির খাদ টুল ইস্পাত (H13, Cr12MoV) থেকে তৈরি।

3. হাইড্রোলিক সিলিন্ডার:
   কোর অ্যাকুয়েটর যা উপরের ব্লেডকে ড্রাইভ করে কাটার জন্য রৈখিকভাবে সরে যায়।

4. হাইড্রোলিক স্টেশন:
   পাম্প, মোটর, ভালভ, তেল ট্যাঙ্ক এবং কুলিং ইউনিট সহ তেলের চাপ সরবরাহ করে।

5. তেল সরবরাহ ব্যবস্থা:
   পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল জলবাহী প্রবাহ বজায় রাখার জন্য পাইপলাইন, ফিল্টার এবং চাপ নিয়ন্ত্রক অন্তর্ভুক্ত।

6. কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC + HMI):
   বিলেট ফিডিং, কাটিং সিঙ্ক্রোনাইজেশন, ব্লেড মুভমেন্ট এবং ফল্ট ডায়াগনস্টিক নিয়ন্ত্রণ করে।

7. খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন রোলার টেবিল:
   মসৃণ বিলেট পরিবহন এবং অবস্থান নিশ্চিত করুন।

8. কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম:
   ব্লেড অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় পরিধান কমিয়ে দেয়।

9. নিরাপত্তা ডিভাইস:
   প্রতিরক্ষামূলক কভার, জরুরী স্টপ, সীমা সুইচ এবং ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত।

4. প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা এবং সুবিধা

1. উচ্চ কাটিং ফোর্স:
   হাইড্রোলিক সিস্টেম 25-40 MPa পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ প্রদান করে, 300×300 মিমি পর্যন্ত বিলেটের জন্য উপযুক্ত।

2. মসৃণ অপারেশন:
   অপারেশন চলাকালীন কোন প্রভাব লোড বা যান্ত্রিক শক.

3. উচ্চ কাটিং যথার্থতা:
   স্বয়ংক্রিয় মোডের অধীনে ±1.5 মিমি এর মধ্যে পজিশনিং ত্রুটি।

4. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা:
   বিভিন্ন বিলেট আকারের জন্য উপযুক্ত (বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার)।

5. কম শব্দ এবং কম্পন:
   হাইড্রোলিক গতি যান্ত্রিক প্রভাবের শব্দ কমিয়ে দেয়।

6. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:
   রোলিং লাইনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য পিএলসি এবং সার্ভো সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।

7. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:
   ক্র্যাঙ্ক শিয়ারের তুলনায় কম যান্ত্রিক অংশ এবং পরিধানের উপাদান।

8. নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা:
   ওভারলোড, তেলের তাপমাত্রা এবং চাপ পর্যবেক্ষণ নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

5. কন্ট্রোল এবং অটোমেশন সিস্টেম

আধুনিক হাইড্রোলিক বিলেট শিয়ারগুলি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, সাধারণত PLC + HMI টাচ স্ক্রিন আর্কিটেকচারের উপর ভিত্তি করে।

মূল নিয়ন্ত্রণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

• স্বয়ংক্রিয় বিলেট পরিমাপ এবং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ

• জলবাহী চাপ এবং তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ

• ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং অ্যালার্ম প্রদর্শন

• রোলিং মিল গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন

• ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন মোড

উন্নত সিস্টেমগুলি সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সার্ভো-হাইড্রোলিক আনুপাতিক ভালভগুলিকে একীভূত করতে পারে, উচ্চ গতিতে কাটিং সামঞ্জস্যের উন্নতি করে।

6. আবেদন ক্ষেত্র

হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং উত্পাদন লাইন

• রিবার এবং তারের রড প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট

• বিলেট স্টোরেজ এবং দৈর্ঘ্য কাটা কর্মশালা

• ইস্পাত forging এবং গঠন লাইন

• ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা এবং গবেষণা সুবিধা

এটি উচ্চ-মানের, মসৃণ-কাটা বিভাগগুলি নিশ্চিত করে, গরম বিলেট (900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) এবং ঠান্ডা বিলেট উভয়ই পরিচালনা করতে পারে।

7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন

দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, অপারেটরদের এই রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত:

1. নিয়মিতভাবে প্রতি 6-12 মাসে হাইড্রোলিক তেল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

2. তেল ফিল্টার পরিষ্কার এবং ফুটো জন্য পরিদর্শন.

3. তেলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন (60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকা উচিত)।

4. ব্লেড পরিধান পরিদর্শন করুন এবং পূর্ণ হলে তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করুন।

5. হাইড্রোলিক সার্কিটে বাতাসের জন্য পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে এটি সরান।

6. নিয়মিত সেন্সর এবং অবস্থান এনকোডার ক্রমাঙ্কন.

7. জরুরী স্টপ সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।

উপসংহার

হাইড্রোলিক বিলেট কাটিং শিয়ার ইস্পাত শিল্পে বিলেট দৈর্ঘ্য কাটার জন্য একটি আধুনিক, দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট সমাধান উপস্থাপন করে।
এর হাইড্রোলিক পাওয়ার, ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল এবং অটোমেশন প্রযুক্তির সমন্বয় চমৎকার কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
যেহেতু বুদ্ধিমান এবং শক্তি-দক্ষ ডিজাইনগুলি বিকাশ অব্যাহত রয়েছে, হাইড্রোলিক বিলেট শিয়ার উন্নত ইস্পাত উত্পাদন সিস্টেমের একটি মূল উপাদান হিসাবে থাকবে।