1. বিলেট কাটিং শিয়ারের ওভারভিউ

বিলেট কাটিং শিয়ার হল একটি বিশেষ শিল্প মেশিন যা ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে গরম বা ঠান্ডা স্টিলের বিলেটগুলি কাটতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা পুনরায় গরম করা, ঘূর্ণায়মান বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য দীর্ঘ স্টিলের বিলেটগুলিকে ছোট অংশে ভাগ করার জন্য দায়ী।

এই মেশিনটি একটি যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেম গ্রহণ করে শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স তৈরি করে, উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, মসৃণ বিভাগের পৃষ্ঠতল এবং উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করে।
বিলেট কাটিং শিয়ারগুলি স্টিল মিল, ফোরজিং প্ল্যান্ট, রিবার প্রোডাকশন লাইন এবং ধাতুবিদ্যার সরঞ্জাম সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অপারেশন মোড এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, বিলেট কাটিং শিয়ারগুলিকে যান্ত্রিক ক্র্যাঙ্ক-টাইপ, হাইড্রোলিক-টাইপ এবং স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-গতির কাঁচিতে ভাগ করা যেতে পারে, প্রতিটি নির্দিষ্ট বিলেট আকারের রেঞ্জ এবং উত্পাদন গতির জন্য উপযুক্ত।

2. কাজের নীতি

বিলেট কাটিং শিয়ার ব্লেড শিয়ারিং ফোর্স বিরোধী নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে।
যখন একটি গরম বা ঠান্ডা বিলেট শিয়ার জোনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে বিলেটটিকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পরিষ্কারভাবে কাটাতে চলে।

মূল কাজের পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. খাওয়ানো:
   বিলেট একটি বেলন পরিবাহক বা ম্যানিপুলেটর দ্বারা শিয়ারে পৌঁছে দেওয়া হয়।

2. পজিশনিং:
   ফটোইলেকট্রিক সেন্সর বা এনকোডার ব্যবহার করে বিলেটের দৈর্ঘ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয় এবং সেই অনুযায়ী শিয়ার হেডের অবস্থান।

3. কাটিং অ্যাকশন:
   উপরের ব্লেডটি (চলমান) একটি ক্র্যাঙ্ক, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, বা সার্ভো অ্যাকচুয়েটর দ্বারা চালিত হয় নিচের দিকে যাওয়ার জন্য, নির্দিষ্ট নীচের ব্লেডের বিপরীতে বিলেট শিয়িং করে।

4. ডিসচার্জিং:
   কাটা বিলেটগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত করা হয়, যেমন পুনরায় গরম করা চুল্লি, কুলিং বেড বা রোলিং মিল।

ফিডিং, পজিশনিং এবং কাটিংয়ের সিঙ্ক্রোনাইজেশন একটি পিএলসি বা কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের মধ্যেও উচ্চ-গতি এবং সুনির্দিষ্ট শিয়ারিং নিশ্চিত করে।

3. কাঠামোগত রচনা

একটি সাধারণ বিলেট কাটিং শিয়ারের মধ্যে রয়েছে:

1. ফ্রেম (দেহ):
   ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত ফ্রেম অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের নিশ্চিত.

2. উপরের এবং নীচের ব্লেড:
   উচ্চ-শক্তির খাদ টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন Cr12MoV বা H13), কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

3. কাটার প্রক্রিয়া:

• যান্ত্রিক প্রকার: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ফ্লাইহুইল দ্বারা চালিত।

• হাইড্রোলিক টাইপ: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত।

• সার্ভো টাইপ: নির্ভুলতার জন্য servo actuators দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

4. ট্রান্সমিশন সিস্টেম:
   মোটর, রিডুসার, ক্লাচ, কাপলিং এবং অন্যান্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান অন্তর্ভুক্ত।

5. হাইড্রোলিক স্টেশন:
   কাটা এবং ফলক সমন্বয় জন্য স্থিতিশীল চাপ প্রদান করে.

6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
   স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য সেটিং, ফল্ট ডিসপ্লে এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ সহ PLC + HMI ইন্টারফেস।

7. ফিডিং এবং ডিসচার্জিং রোলার:
   কাটার আগে এবং পরে মসৃণ বিলেট পরিবহন নিশ্চিত করুন।

8. কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম:
   ব্লেডকে শীতল করে এবং জীবনকাল বাড়ানোর জন্য চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করে।

9. প্রতিরক্ষামূলক আবাসন এবং সুরক্ষা ডিভাইস:
   গার্ড কভার, জরুরী স্টপ, এবং ওভারলোড সুরক্ষা অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

4. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ কাটিং যথার্থতা:
   স্বয়ংক্রিয় মোডের অধীনে ±2 মিমি এর মধ্যে দৈর্ঘ্য সহনশীলতা।

2. শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স:
   300×300 মিমি সেকশন পর্যন্ত বিলেট কাটতে সক্ষম।

3. স্থিতিশীল এবং দক্ষ:
   ক্রমাগত অপারেশন রোলিং লাইনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।

4. হাইড্রোলিক ব্যালেন্স সিস্টেম:
   মসৃণ ফলক গতি এবং স্থিতিশীল কাটিয়া চাপ নিশ্চিত করে।

5. দীর্ঘ ব্লেড জীবন:
   বিশেষ তাপ চিকিত্সা এবং কুলিং পরিষেবা সময় প্রসারিত.

6. স্বয়ংক্রিয় অপারেশন:
   ডেটা প্রতিক্রিয়া সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।

7. কম শব্দ এবং কম্পন:
   অপ্টিমাইজ করা যান্ত্রিক নকশা এবং স্যাঁতসেঁতে বেস কম্পন হ্রাস করে।

8. নিরাপত্তা সুরক্ষা:
   বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ, ফল্ট অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম।

5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

বিলেট কাটিং শিয়ার রিয়েল-টাইম অপারেশনের জন্য একটি HMI ইন্টারফেসের সাথে PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

• স্বয়ংক্রিয় বিলেট দৈর্ঘ্য পরিমাপ এবং গণনা।

• সামঞ্জস্যযোগ্য কাটিয়া ফ্রিকোয়েন্সি এবং সময়।

• ফল্ট ডায়াগনস্টিকস এবং ডেটা রেকর্ডিং।

• রোলিং মিল গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন।

• ঐচ্ছিক দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং শিল্প ইথারনেট সংযোগ.

হাই-এন্ড সিস্টেমে অতি-হাই-স্পিড কাটিং লাইনের জন্য সার্ভো সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

6. আবেদন ক্ষেত্র

• ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং লাইন

• রিবার এবং তারের রড উৎপাদন কারখানা

• স্টিল বিলেট স্টোরেজ এবং কাটিং ওয়ার্কশপ

• Forging এবং মেশিন প্রস্তুতি লাইন

• ধাতুবিদ্যা গবেষণা এবং উপাদান পরীক্ষার সুবিধা

7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

1. নিয়মিত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন এবং নিস্তেজ হয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন।

2. জলবাহী তেলের তাপমাত্রা এবং পরিচ্ছন্নতা নিরীক্ষণ করুন।

3. প্রতিদিন ট্রান্সমিশন এবং ভারবহন অংশ লুব্রিকেট করুন।

4. মাসিক সেন্সর এবং এনকোডার ক্যালিব্রেট করুন।

5. জরুরী স্টপ এবং সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।

উপসংহার

বিলেট কাটিং শিয়ার আধুনিক ইস্পাত উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিলেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুলতা, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
অটোমেশন এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের অগ্রগতির সাথে, আধুনিক বিলেট শিয়ারগুলি আরও বুদ্ধিমান, দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী হয়ে উঠছে, যা ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং উত্পাদন লাইনের একটি অপরিহার্য অংশ গঠন করে।