1. ক্রমাগত রোলিং মিলের ওভারভিউ

একটি ক্রমাগত রোলিং মিল হল একটি উন্নত ধরনের ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম যা ধাতুবিদ্যা এবং ইস্পাত উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয় যা ধাতব বিলেট বা স্ল্যাবগুলিকে স্টিল বার, রড, প্লেট বা তারের মতো সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রমানুসারে সাজানো রোলিং স্ট্যান্ডগুলির মাধ্যমে।

প্রথাগত রিভার্সিং বা ব্লুমিং মিলের বিপরীতে, একটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মিল ধাতব উপাদানকে কোনো বাধা ছাড়াই একাধিক স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত পাস করতে দেয়, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, অভিন্ন বিকৃতি এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান অর্জন করে।

এই সিস্টেমটি দীর্ঘ পণ্য রোলিং (বার, রড, বিভাগ), ফ্ল্যাট রোলিং (প্লেট, স্ট্রিপ) এবং তারের রড উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আধুনিক ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির মূল গঠন করে।

2. ক্রমাগত রোলিং মিলের কাজের নীতি

ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মিলের নীতিটি অনুক্রমিক বিকৃতির উপর ভিত্তি করে।
উত্তপ্ত বিলেট প্রথম স্ট্যান্ডে প্রবেশ করে এবং একটি হ্রাস আকারে ঘূর্ণিত হয়; আংশিকভাবে ঘূর্ণিত টুকরা তারপর অবিলম্বে বন্ধ না করে পরবর্তী স্ট্যান্ডে স্থানান্তরিত করা হয়।
প্রতিটি স্ট্যান্ড ক্রস-সেকশনকে আরও কমিয়ে দেয় এবং পছন্দসই মাত্রা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ধাতুটিকে লম্বা করে।

1. গরম করার পর্যায়:
   ভাল প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করার জন্য বিলেটটিকে পুনরায় গরম করার চুল্লিতে 1100-1300°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

2. রুক্ষ পর্যায়:
   বিলেট ভেঙ্গে রাফিং মিলের মধ্যে প্রাথমিক বিকৃতি ঘটে।

3. মধ্যবর্তী রোলিং:
   ক্রস-সেকশনের আরও হ্রাস এবং প্রোফাইলের আকার দেওয়া শুরু হয়।

4. সমাপ্তি পর্যায়:
   সমাপ্তি স্ট্যান্ডে চূড়ান্ত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা হয়।

5. কুলিং এবং কুলিং:
   রোলিং করার পরে, পণ্যটি রানআউট টেবিলে ঠান্ডা হয় বা স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য কুণ্ডলী করা হয়।

3. ক্রমাগত রোলিং মিলের কাঠামোগত উপাদান

একটি আধুনিক ক্রমাগত রোলিং মিল লাইনে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1. রিহিটিং ফার্নেস: রোলিংয়ের জন্য সমানভাবে উত্তপ্ত বিলেট সরবরাহ করে।

2. ডেসকেলিং সিস্টেম: বিলেট পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল অপসারণ করে।

3. রোলিং স্ট্যান্ডস (রুফিং, ইন্টারমিডিয়েট, ফিনিশিং): ক্রমিক বিকৃতি সম্পাদন করুন।

4. ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভ সিস্টেম: টর্ক ট্রান্সমিশনের জন্য মোটর, গিয়ারবক্স, স্পিন্ডেল এবং কাপলিং নিয়ে গঠিত।

5. অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম: পিএলসি বা কম্পিউটার-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন নিশ্চিত করে।

6. কুলিং বেড বা কয়লার: ঘূর্ণিত পণ্যগুলিকে শীতল বা কুণ্ডলী করার জন্য।

7. লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম: রোলগুলির ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে।

8. রোল চেঞ্জিং ডিভাইস: ডাউনটাইম কমাতে জীর্ণ রোল দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দিন।

4. ক্রমাগত রোলিং মিলের শ্রেণীবিভাগ

ক্রমাগত রোলিং মিলগুলিকে বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. পণ্যের প্রকার অনুসারে:

• বার এবং রড রোলিং মিলস

• ওয়্যার রড মিলস

• স্ট্রিপ বা প্লেট মিলস

• সেকশন মিলস

2. লেআউট দ্বারা:

• অনুভূমিক প্রকার

• উল্লম্ব প্রকার

• বিকল্প (H-V) প্রকার

3. স্ট্যান্ড সংখ্যা দ্বারা:

• 6-স্ট্যান্ড, 8-স্ট্যান্ড, 10-স্ট্যান্ড, বা 20-স্ট্যান্ড লাইন

4. অটোমেশন স্তর দ্বারা:

• আধা-স্বয়ংক্রিয়

• গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়

5. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

1. উচ্চ উত্পাদনশীলতা:
   ক্রমাগত অপারেশন ঐতিহ্যগত মিলের তুলনায় ব্যাপক উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

2. স্থিতিশীল পণ্য গুণমান:
   অভিন্ন বিকৃতি, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।

3. শক্তি দক্ষতা:
   কম গরম করার চক্র এবং সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া সময় শক্তি খরচ কমায়।

4. যথার্থ নিয়ন্ত্রণ:
   উন্নত জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সঠিক বেধ এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

5. অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন:
   রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক স্ট্যান্ডের মধ্যে গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে।

6. কমপ্যাক্ট লেআউট:
   আধুনিক ক্রমাগত লাইন কম স্থান দখল করে এবং দক্ষ উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

7. বহুমুখিতা:
   বিভিন্ন ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে পারে — কার্বন, খাদ, এবং স্টেইনলেস প্রকার।

6. ক্রমাগত রোলিং মিলের অ্যাপ্লিকেশন

ক্রমাগত রোলিং মিলগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়:

• ইস্পাত বার এবং রিবার উত্পাদন — নির্মাণ সামগ্রী;

• ওয়্যার রড মিলস — ঢালাই তার, স্প্রিং তার এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য;

• হট স্ট্রিপ মিলস - শীট ইস্পাত এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য;

• সেকশন মিলস — বিম, চ্যানেল এবং রেলের জন্য;

• তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ঘূর্ণায়মান — অ লৌহঘটিত অ্যাপ্লিকেশন.

7. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

নিরাপত্তা এবং উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করতে:

• স্ট্যান্ডের মধ্যে সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন বজায় রাখুন।

• রোল পরিধান পরীক্ষা করুন এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন।

• সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণায়মান অবস্থার জন্য তাপমাত্রা এবং গতি নিরীক্ষণ.

• তৈলাক্তকরণ এবং জলবাহী সিস্টেম পরিদর্শন করুন।

• রোল টেবিল থেকে ঘন ঘন স্কেল এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।

• পর্যায়ক্রমিক প্রান্তিককরণ এবং ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন।

উপসংহার

কন্টিনিউয়াস রোলিং মিল আধুনিক ইস্পাত শিল্পের সবচেয়ে দক্ষ এবং উন্নত সরঞ্জামের প্রতিনিধিত্ব করে।
এর ক্রমাগত, স্বয়ংক্রিয় এবং সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন উচ্চ আউটপুট, উচ্চতর গুণমান এবং কম খরচ নিশ্চিত করে।

যথার্থ ইস্পাত এবং শক্তি-দক্ষ উত্পাদনের জন্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্রমাগত রোলিং মিলগুলি ডিজিটালাইজেশন, বুদ্ধিমত্তা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের দিকে বিকশিত হতে থাকবে, ভবিষ্যতের ধাতব উৎপাদন লাইনের মেরুদণ্ড হয়ে উঠবে।