1. স্বয়ংক্রিয় বিভাগ ইস্পাত স্ট্রেইটনারের ওভারভিউ

স্বয়ংক্রিয় সেকশন স্টিল স্ট্রেইটনার হল একটি উন্নত শিল্প মেশিন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এইচ-বিম, আই-বিম, চ্যানেল, অ্যাঙ্গেল এবং ফ্ল্যাট বারগুলির মতো সেকশন স্টিল পণ্যগুলিতে বাঁকানো, মোচড়ানো এবং ওয়ার্পিং সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রচলিত ম্যানুয়াল স্ট্রেইটনারের বিপরীতে, এই মেশিনটি অটোমেশন, হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট, সার্ভো কন্ট্রোল এবং রিয়েল-টাইম পরিমাপকে একীভূত করে, যা উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোজা করা সক্ষম করে।

স্বয়ংক্রিয় স্ট্রেইটনার ব্যাপকভাবে ইস্পাত রোলিং মিল, নির্মাণ ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট, সেতু এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং যেখানেই উচ্চ-মানের, মাত্রাগতভাবে সঠিক ইস্পাত বিভাগের প্রয়োজন হয়। ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ বাদ দিয়ে, এটি কেবল দক্ষতার উন্নতি করে না বরং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমানও নিশ্চিত করে।

2. কাজের নীতি

স্বয়ংক্রিয় বিভাগ ইস্পাত স্ট্রেটার বারবার ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের নমন নীতিতে কাজ করে। এর প্রধান কাজ হল বাঁকানো বা পেঁচানো ইস্পাতকে পর্যায়ক্রমে উপরের এবং নীচের রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে পাস করা, যা বিকৃতি সংশোধন করতে সুনির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে।

অপারেশনের মূল ধাপ:

1. উপাদান খাওয়ানো:
   বিভাগ ইস্পাত বেলন পরিবাহক মাধ্যমে সোজা জোন মধ্যে নির্দেশিত হয়.

2. স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ:
   এনকোডার, লেজার সেন্সর, বা অপটিক্যাল পরিমাপ সিস্টেম রিয়েল টাইমে ইস্পাতের সোজাতা এবং মাত্রা সনাক্ত করে।

3. হাইড্রোলিক এবং সার্ভো সামঞ্জস্য:
   পরিমাপের ডেটার উপর ভিত্তি করে, হাইড্রোলিক বা সার্ভো সিস্টেম সর্বোত্তম সোজা করার জন্য রোলার অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করে।

4. সোজা করার প্রক্রিয়া:
   ইস্পাত বেলন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়, নিয়ন্ত্রিত নমন বাহিনী গ্রহণ করে যা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং সঠিক বিকৃতিগুলিকে পুনরায় বিতরণ করে।

5. স্রাব:
   সংশোধিত ইস্পাত পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন কাটা, সমাবেশ, বা সঞ্চয়স্থানে মসৃণভাবে প্রস্থান করে।

এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় চক্র ইস্পাত আকার, আকৃতি, বা পূর্ব-বিদ্যমান বিকৃতি নির্বিশেষে সামঞ্জস্যপূর্ণ সোজা করা নিশ্চিত করে এবং উপাদানের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

3. কাঠামোগত উপাদান

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় বিভাগ ইস্পাত স্ট্রেইটনারের মধ্যে রয়েছে:

1. প্রধান ফ্রেম:
   উচ্চ-শক্তি ঝালাই ইস্পাত ফ্রেম অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত.

2. সোজা করা রোলার:
   7-15 উচ্চ-শক্তির অ্যালয় রোলার, পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত এবং পালিশ করা।

3. উপরের এবং নীচের রোলার আসন:
   স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের জন্য জলবাহী বা সার্ভো সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত।

4. ট্রান্সমিশন সিস্টেম:
   প্রধান মোটর, গিয়ার রিডুসার এবং কাপলিং রোলারগুলিতে শক্তি প্রেরণ করে।

5. হাইড্রোলিক সিস্টেম:
   বেলন চাপ, ব্যবধান, এবং বিভিন্ন ধরনের বিভাগের জন্য উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করে।

6. কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং পিএলসি সিস্টেম:
   সুনির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য সেন্সর, HMI ইন্টারফেস এবং অটোমেশন লজিককে একীভূত করে।

7. পরিমাপ ডিভাইস:
   এনকোডার, লেজার স্ট্রেইটনেস ডিটেকশন সিস্টেম, বা রিয়েল-টাইম ফিডব্যাকের জন্য অপটিক্যাল সেন্সর।

8. খাওয়ানো এবং স্রাব ইউনিট:
   চালিত রোলার বা পরিবাহক ইস্পাতকে মসৃণভাবে ভিতরে এবং বাইরে গাইড করে।

9. লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম:
   বিয়ারিং এবং রোলার পৃষ্ঠতলের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করুন।

10. নিরাপত্তা ব্যবস্থা:
    ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম, এবং ইন্টারলক সুরক্ষা অপারেটর।

4. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ নির্ভুলতা:
   1-2 মিমি/মি এর মধ্যে সোজাতা সহনশীলতা।

2. স্বয়ংক্রিয় অপারেশন:
   সম্পূর্ণ অটোমেশন শ্রম হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্য উন্নত করে।

3. ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্যতা:
   H/I-বিম, চ্যানেল, কোণ এবং সমতল বার সমর্থন করে।

4. হাইড্রোলিক এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রণ:
   রোলার অবস্থান এবং চাপের রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য।

5. উচ্চ থ্রুপুট:
   ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন করতে সক্ষম।

6. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা:
   দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য শক্ত রোলার এবং শক্ত ফ্রেম।

7. শক্তি দক্ষতা:
   বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ শক্তি খরচ কমায়.

8. নিরাপত্তা:
   ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ এবং ইন্টারলক দিয়ে সজ্জিত।

5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আধুনিক মেশিন এইচএমআই ইন্টারফেসের সাথে পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। অপারেটর ইনপুট ইস্পাত প্রকার, আকার, এবং সোজাতা প্রয়োজনীয়তা. সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে:

• সেন্সরের মাধ্যমে বস্তুগত গতি এবং সরলতা নিরীক্ষণ করে।

• সার্ভো বা হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলির মাধ্যমে রোলার চাপ এবং অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করে।

• আপস্ট্রিম রোলিং লাইনের সাথে রিয়েল-টাইম সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে।

• মান নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেশনাল ডেটা লগ করে।

উন্নত মডেলগুলিতে মাইক্রোন-স্তরের সংশোধনের জন্য লেজার বা অপটিক্যাল স্ট্রেটনেস সনাক্তকরণ এবং বিভিন্ন স্টিলের ব্যাচগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় অভিযোজিত শিক্ষার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

6. অ্যাপ্লিকেশন

• স্টিল রোলিং মিলস — H/I-বিম, চ্যানেল এবং অ্যাঙ্গেল।

• ব্রিজ এবং বিল্ডিং ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন।

• জাহাজ নির্মাণ — ভারী বিভাগ beams.

• যন্ত্রপাতি এবং রেল উত্পাদন — কাঠামোগত উপাদান।

• ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ — নির্ভুল বাণিজ্যিক বিভাগ ইস্পাত।

7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

1. পরিধান এবং ফাটল জন্য রোলার এবং বিয়ারিং নিয়মিত পরিদর্শন করুন.

2. জলবাহী তেল পরিচ্ছন্নতা এবং তৈলাক্তকরণ বজায় রাখুন।

3. সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং মাসিক PLC ইনপুট চেক করুন।

4. মোটর এবং অ্যাকুয়েটর তাপমাত্রা নিরীক্ষণ।

5. অপারেশন চলাকালীন রোলারগুলি ওভারলোড করা বা সামঞ্জস্য করা এড়িয়ে চলুন।

উপসংহার

স্বয়ংক্রিয় সেকশন স্টিল স্ট্রেইটনার যান্ত্রিক দৃঢ়তা, হাইড্রোলিক নির্ভুলতা এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে সেকশন স্টিলের উচ্চ-মানের, দক্ষ এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোজা করার জন্য।
এটি আধুনিক ইস্পাত তৈরির জন্য অপরিহার্য, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ডিজিটাল বুদ্ধিমত্তা, শক্তি দক্ষতা এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের সাথে বিকশিত হতে থাকবে।