1. স্ট্রেটেনিং মেশিনের ওভারভিউ

একটি স্ট্রেটেনিং মেশিন হল এক ধরনের যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা ধাতব পদার্থ যেমন বার, তার, পাইপ বা প্রোফাইলগুলির বিকৃতি এবং বক্রতা সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ধাতব পণ্যের উৎপাদন, পরিবহন বা সঞ্চয় করার সময়, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক শক্তিগুলি প্রায়শই উপাদানটিকে বাঁক বা মোচড় দেয়। একটি স্ট্রেইটনিং মেশিন রোলার বা ডাইয়ের একটি সিরিজের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে এই বিকৃতিগুলি সরিয়ে দেয়, এইভাবে উপাদানটিকে তার পছন্দসই সরলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতায় পুনরুদ্ধার করে।

স্ট্রেটিং মেশিনগুলি ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, অটোমোবাইল উত্পাদন, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং ধাতু তৈরির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে না বরং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন কাটিং, ঢালাই বা সমাবেশ, মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে সম্পন্ন করা যায় তা নিশ্চিত করে।

2. স্ট্রেটেনিং মেশিনের কাজের নীতি

একটি সোজা মেশিনের মূল কাজের নীতিটি ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তত্ত্বের উপর প্রতিষ্ঠিত। যখন একটি বাঁকানো ধাতব বার উপরের এবং নীচের অবস্থানে পর্যায়ক্রমে সাজানো একাধিক রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি বিপরীত দিকে বারবার নমনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি রোলার চাপ প্রয়োগ করে যা স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায় কিন্তু উপাদানের ফ্র্যাকচার পয়েন্টের নীচে থাকে। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি পুনরায় বিতরণ করা হয় এবং নিরপেক্ষ করা হয়, ধীরে ধীরে মূল বক্রতা অপসারণ করে এবং সরলতা অর্জন করে।

বেশিরভাগ সোজা করার সিস্টেমে, উপাদানের ধরন, ব্যাস এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে রোলারের সংখ্যা এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যেমন:

• ওয়্যার স্ট্রেইটনার সাধারণত 5-9টি ছোট রোলার ব্যবহার করে।

• বার বা পাইপ স্ট্রেইটনার ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য 7-13টি বড় রোলার ব্যবহার করতে পারে।
  আধুনিক মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং রিয়েল-টাইম স্ট্রেটনেস মনিটরিং অর্জনের জন্য সার্ভো মোটর এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

3. গঠন এবং উপাদান

একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেটেনিং মেশিন বেশ কয়েকটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত:

1. ফ্রেম (দেহ) - যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং সমস্ত উপাদান সমর্থন করে।

2. রোলার সোজা করা - উপাদানটি বাঁকানো এবং সংশোধন করার জন্য দায়ী মূল অংশ। এগুলি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং যথার্থ-স্থল।

3. খাওয়ানোর প্রক্রিয়া - রোলার সিস্টেমে উপকরণের মসৃণ প্রবেশ নিশ্চিত করে।

4. ড্রাইভ সিস্টেম - সাধারণত মোটর, গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট থাকে যা রোলারগুলিকে শক্তি দেয়।

5. কন্ট্রোল সিস্টেম - অপারেটরদের গতি, রোলার চাপ এবং উপাদানের আকারের মতো পরামিতি সেট করার অনুমতি দেয়।

6. কাটিং বা সংগ্রহ ডিভাইস - সমন্বিত সিস্টেমে, সোজা করা উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং সংগ্রহ করা হয়।

7. তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম - ঘর্ষণ হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে।

4. সোজা মেশিনের শ্রেণীবিভাগ

স্ট্রেটিং মেশিনগুলিকে উপাদানের ধরন, যান্ত্রিক কাঠামো এবং অপারেশন মোডের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. উপাদানের ধরন অনুযায়ী

• তারের সোজা করার মেশিন - পাতলা ধাতব তারের জন্য (স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম)।

• বার সোজা করার মেশিন - মোটা ইস্পাত বা লোহার বারগুলির জন্য।

• পাইপ স্ট্রেটেনিং মেশিন - ফাঁপা টিউব এবং পাইপ সোজা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• প্রোফাইল স্ট্রেটেনিং মেশিন - এইচ-বিম, অ্যাঙ্গেল আয়রন এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. স্ট্রাকচার অনুযায়ী

• রোলার-টাইপ স্ট্রেইটনার - ক্রমাগত সোজা করার জন্য একাধিক রোলার ব্যবহার করে।

• ডাই-টাইপ স্ট্রেইটনার - নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলভাবে সোজা করার জন্য ফর্মিং ডাইস ব্যবহার করে।

3. অপারেশন মোড অনুযায়ী

• ম্যানুয়াল স্ট্রেটেনিং মেশিন - ছোট আকারের কর্মশালার জন্য।

• আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রকার - সীমিত মানুষের তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন।

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্রেটেনিং এবং কাটিং মেশিন - স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো, সোজা করা, কাটা এবং সংগ্রহের কাজগুলিকে একীভূত করে।

5. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

আধুনিক সোজা করার মেশিনগুলি প্রযুক্তিগত সুবিধার একটি সিরিজ অফার করে:

• উচ্চ নির্ভুলতা - শক্ত সহনশীলতার মধ্যে সোজাতা নিশ্চিত করে।

• উচ্চ দক্ষতা - প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম।

• অটোমেশন এবং ইন্টেলিজেন্স - পিএলসি, সেন্সর এবং টাচ-স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

• স্থায়িত্ব - উপাদানগুলি তাপ-চিকিত্সা করা হয় এবং উচ্চ-শক্তির মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়।

• শক্তি সঞ্চয় - অপ্টিমাইজড ট্রান্সমিশন সিস্টেম পাওয়ার লস কমায়।

• কম শব্দ এবং কম্পন - উন্নত ব্যালেন্সিং ডিজাইন স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

• প্রশস্ত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা - বিভিন্ন ব্যাস, কঠোরতা স্তর, এবং ধাতব প্রকারের জন্য উপযুক্ত।

6. আবেদন ক্ষেত্র

স্ট্রেটিং মেশিনগুলি একাধিক শিল্পে অপরিহার্য:

1. ইস্পাত এবং ধাতব শিল্প - রিবার, তারের রড এবং ইস্পাত টিউব প্রক্রিয়াকরণের জন্য।

2. স্বয়ংচালিত উত্পাদন - খাদ, রড এবং সাসপেনশন অংশ সোজা করা।

3. নির্মাণ প্রকৌশল - কংক্রিট কাঠামোর জন্য শক্তিবৃদ্ধি বার সোজা করা।

4. মেশিনারি এবং টুল মেকিং - সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য নির্ভুল রড এবং শ্যাফ্ট প্রস্তুত করা।

5. কেবল এবং বৈদ্যুতিক শিল্প - তামা বা অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর সোজা করা।

6. মহাকাশ এবং জাহাজ নির্মাণ - ধাতব কাঠামোগত উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা।

7. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা

উচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে:

• নিয়মিত রোলার এবং ফিডিং সিস্টেম পরিষ্কার করুন।

• চলমান অংশগুলিতে সঠিক তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন।

• রোলার সারিবদ্ধতা পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

• রোলারগুলিতে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করতে ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন।

• বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং কন্ট্রোল ইউনিট শুষ্ক এবং ধুলো মুক্ত রাখুন।

• সোজাসুজি নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন করুন।

উপসংহার

স্ট্রেটেনিং মেশিন আধুনিক ধাতব শিল্পে সরঞ্জামগুলির একটি মৌলিক এবং অপরিহার্য অংশ। এটা নিশ্চিত করে যে কাঁচামাল উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদনের জন্য জ্যামিতিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অটোমেশন এবং স্মার্ট কন্ট্রোল টেকনোলজির বিকাশ অব্যাহত থাকায়, শিল্প উৎপাদনে উচ্চতর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জনে স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।