1. বিভাগ ইস্পাত স্ট্রেইটনিং মেশিনের ওভারভিউ

সেকশন স্টিল স্ট্রেটেনিং মেশিন হল ধাতু তৈরি এবং ঘূর্ণায়মান শিল্পে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একটি অত্যাবশ্যক অংশ, যা প্রাথমিকভাবে এইচ-বিম, আই-বিমস, চ্যানেল স্টিল, অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং রোলিং বা তাপ চিকিত্সার পরে ফ্ল্যাট বারগুলির মতো সেকশন স্টিলের সোজাতা এবং আকৃতির বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, সেকশন স্টিলগুলি প্রায়শই অসম তাপমাত্রা বন্টন, অবশিষ্ট চাপ, বা যান্ত্রিক বিকৃতির কারণে বাঁকানো, বাঁকানো, বা বক্রতা অনুভব করে। স্ট্রেইটনিং মেশিনটি একাধিক রোলারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে এই ত্রুটিগুলি দূর করে, এটি নিশ্চিত করে যে স্টিলের বিভাগগুলি কাটিং, সমাবেশ বা ঢালাইয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে প্রয়োজনীয় সোজাতা সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা পূরণ করে।

সরঞ্জামগুলি পণ্যের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ব্যাপকভাবে ইস্পাত মিল, ভারী যন্ত্রপাতি কারখানা, জাহাজ নির্মাণ, নির্মাণ এবং সেতু উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

2. কাজের নীতি

সেকশন স্টিল স্ট্রেটেনিং মেশিনের কাজের নীতিটি ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের নমন সংশোধনের উপর ভিত্তি করে। মেশিনে সাধারণত একাধিক উপরের এবং নীচের সোজা করার রোলার থাকে, পর্যায়ক্রমে সাজানো হয়। যখন বাঁকানো অংশের ইস্পাত রোলার সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি বিপরীত দিকে বারবার নমনের শিকার হয়। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপকে পুনরায় বিতরণ করে এবং অবশিষ্ট বিকৃতি দূর করে, যার ফলে একটি সোজা পণ্য হয়।

চাপ এবং রোলার ফাঁকের পরিমাণ উপাদান শক্তি, বিভাগের আকার এবং ওয়ার্কপিসের বক্রতার উপর ভিত্তি করে সাবধানে সামঞ্জস্য করা হয়। বড় এইচ-বিম বা আই-বিমের জন্য, রোলারের অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক সামঞ্জস্য ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়।

আধুনিক স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি হাইড্রোলিক সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ ডিভাইস ব্যবহার করে যাতে পৃষ্ঠ বা ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি ক্ষতি না করে সঠিক সংশোধন নিশ্চিত করা যায়।

3. কাঠামোগত উপাদান

একটি সাধারণ সেকশন স্টিল স্ট্রেটেনিং মেশিনে নিম্নলিখিত প্রধান অংশগুলি রয়েছে:

1. প্রধান ফ্রেম:
   ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত কাঠামো উচ্চ অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের প্রদান.

2. সোজা করা রোলার:
   সাধারণত 5 থেকে 11টি রোলার উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, পরিধান এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য শক্ত এবং পালিশ পৃষ্ঠের সাথে।

3. উপরের এবং নীচের রোলার আসন:
   বিভিন্ন ইস্পাত আকারের জন্য যান্ত্রিকভাবে বা জলবাহীভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য।

4. ট্রান্সমিশন সিস্টেম:
   মূল মোটর, গিয়ার রিডুসার, কাপলিং, এবং রোলারগুলি ঘোরানোর জন্য চেইন বা গিয়ার ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত করে।

5. হাইড্রোলিক সিস্টেম:
   রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য, চাপ বল, এবং উত্তোলন ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করে।

6. পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
   স্বয়ংক্রিয় সংশোধন নিয়ন্ত্রণের জন্য এনকোডার, স্থানচ্যুতি সেন্সর এবং পিএলসি দিয়ে সজ্জিত।

7. ফিডিং এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস:
   রোলার বা পরিবাহক যা উপকরণগুলিকে মসৃণভাবে ভিতরে এবং বাইরে গাইড করে।

8. লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম:
   বিয়ারিং এবং রোলার পৃষ্ঠতলের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

9. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা:
   প্রায়শই একটি HMI টাচ স্ক্রিন সহ সমস্ত অটোমেশন এবং সুরক্ষা সিস্টেমকে একীভূত করে।

4. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ সোজা নির্ভুলতা:
   1-2 মিমি/মিটারের মধ্যে সোজাতা সহনশীলতা অর্জন করে।

2. প্রশস্ত আবেদন পরিসীমা:
   বিভিন্ন বিভাগের স্টিলের জন্য উপযুক্ত যেমন এইচ-বিম, আই-বিম, চ্যানেল এবং অ্যাঙ্গেল স্টিল।

3. হাইড্রোলিক সমন্বয়:
   রোলার চাপ এবং ব্যবধানের দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
   PLC + HMI স্থিতিশীল এবং বুদ্ধিমান অপারেশন নিশ্চিত করে।

5. উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা:
   কম শব্দ এবং কম্পনের সাথে ক্রমাগত সোজা করার প্রক্রিয়া।

6. টেকসই এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:
   পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ সহ মডুলার নকশা পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

7. নিরাপত্তা সুরক্ষা:
   ওভারলোড, তাপমাত্রা এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।

5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আধুনিক সেকশন স্টিল স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি পিএলসি-ভিত্তিক বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলার অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করে। এইচএমআই ইন্টারফেস অপারেটরদের উপাদানের পরামিতিগুলি যেমন সেকশনের ধরন, আকার এবং সরলতার প্রয়োজনীয়তা ইনপুট করতে দেয়, যার পরে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে।

উন্নত মডেলগুলির মধ্যে রয়েছে লেজার স্ট্রেটনেস ডিটেকশন সিস্টেম এবং সার্ভো-হাইড্রোলিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রযুক্তি, মাইক্রোনের মধ্যে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ধারাবাহিক সংশোধন গুণমান অর্জন করে।

6. অ্যাপ্লিকেশন

• ইস্পাত রোলিং মিলস:
  বিম এবং চ্যানেলের পোস্ট-রোলিং সোজা করার জন্য।

• স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন:
  নির্মাণ এবং সেতু উপাদানগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

• জাহাজ নির্মাণ এবং অফশোর ইঞ্জিনিয়ারিং:
  হুল স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত ভারী বিভাগের বিমকে সোজা করে।

• রেলওয়ে এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন:
  উচ্চ-শক্তি বিভাগের অংশ এবং মেশিন ফ্রেমের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্ট:
  সোজা অধ্যায় ইস্পাত বাণিজ্যিক বন্টন জন্য.

7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

1. পরিধান এবং ফাটল জন্য রোলার নিয়মিত পরিদর্শন করুন.

2. তৈলাক্তকরণ এবং জলবাহী তেলের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।

3. সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং মাসিক নিয়ন্ত্রণ সংকেত পরীক্ষা করুন।

4. মোটর এবং ভারবহন তাপমাত্রা মনিটর.

5. অপারেশন চলাকালীন কখনই রেট করা লোড অতিক্রম করবেন না বা রোলারগুলি সামঞ্জস্য করবেন না।

উপসংহার

সেকশন স্টিল স্ট্রেটেনিং মেশিন আধুনিক ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশনে অপরিহার্য, এটি নিশ্চিত করে যে বিভাগ স্টিলগুলি কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত মান পূরণ করে। এর জলবাহী নির্ভুলতা, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, এবং কাঠামোগত দৃঢ়তার সমন্বয় শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য দক্ষ, উচ্চ-মানের সোজা করার গ্যারান্টি দেয়।
প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, সরঞ্জামগুলি ডিজিটাল বুদ্ধিমত্তা, শক্তি দক্ষতা এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের দিকে বিকশিত হতে থাকে, যা স্মার্ট স্টিল উত্পাদন ব্যবস্থার ভিত্তি হয়ে ওঠে।