1. ব্লুমিং মিলের ওভারভিউ

একটি ব্লুমিং মিল হল এক ধরনের ভারী-শুল্ক রোলিং মিল যা ইস্পাত এবং ধাতব উৎপাদন প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয় যা ইঙ্গট বা অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাবগুলিকে আধা-সমাপ্ত পণ্য যেমন ব্লুম, বিলেট বা স্ল্যাবগুলিতে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় ধাতু গঠনের প্রাথমিক স্তর হিসাবে কাজ করে, যেখানে মধ্যবর্তী বা ফিনিশিং মিলগুলিতে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় ইনগটগুলিকে আরও ছোট, আরও পরিচালনাযোগ্য আকারে ভেঙে দেওয়া হয়।

ব্লুমিং মিলগুলি সাধারণত বড় রোলিং ফোর্স, ভারী-শুল্ক স্ট্যান্ড এবং উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন সিস্টেম দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তারা ইস্পাত পণ্যের একজাতীয়তা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে একটি মৌলিক ভূমিকা পালন করে।

2. ব্লুমিং মিলের কাজের নীতি

ব্লুমিং মিল ঘূর্ণায়মান বিকৃতি নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে, যেখানে পিন্ড বা কাস্ট স্ল্যাব তার পুরুত্ব কমাতে এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়াতে বারবার ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে দিয়ে যায়।

1. গরম করা:
   পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা অর্জনের জন্য ইংগটটিকে প্রথমে 1200-1300°C তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করার চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়।

2. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া:
   লাল-গরম ধাতুটিকে তারপর রোলিং স্ট্যান্ডে খাওয়ানো হয়, যেখানে দুটি বা তিনটি উচ্চ রোল এটিকে পর্যায়ক্রমে অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিকগুলিতে সংকুচিত করে।

3. হ্রাস এবং প্রসারণ:
   প্রতিটি পাস ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস করে, এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে এবং এর অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে।

4. বিপরীত প্রক্রিয়া:
   বিপরীতমুখী ব্লুমিং মিলগুলিতে, রোলগুলি উভয় দিকে পর্যায়ক্রমে ঘোরে, ম্যানুয়ালি ধাতুর খাওয়ানোর দিক পরিবর্তন না করে একাধিক পাস সক্ষম করে।

5. আউটপুট:
   চূড়ান্ত ঘূর্ণিত টুকরা, যা ব্লুম নামে পরিচিত, সাধারণত একটি বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন থাকে এবং আরও ঘূর্ণায়মান করার জন্য বিলেট বা প্লেট মিলগুলিতে পাঠানো হয়।

3. ব্লুমিং মিলের স্ট্রাকচারাল কম্পোজিশন

একটি সাধারণ ব্লুমিং মিল নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

1. মিল স্ট্যান্ড (ফ্রেম):
   ভারী ঢালাই বা ঢালাই কাঠামো যা কার্যকরী রোলগুলিকে ধরে রাখে এবং ঘূর্ণায়মান শক্তিকে প্রতিরোধ করে।

2. কাজের রোল:
   বড় ব্যাসের নকল ইস্পাত রোল যা উত্তপ্ত ধাতুকে বিকৃত করে।

3. রোল ড্রাইভ সিস্টেম:
   টর্ক প্রেরণের জন্য একটি প্রধান মোটর, গিয়ারবক্স, কাপলিং এবং স্পিন্ডেল অন্তর্ভুক্ত।

4. স্ক্রু-ডাউন মেকানিজম:
   রোলগুলির মধ্যে ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করে এবং সুনির্দিষ্ট হ্রাস নিশ্চিত করে।

5. বিপরীত প্রক্রিয়া:
   উপাদান হ্যান্ডলিং ন্যূনতম করতে দ্বিমুখী ঘূর্ণায়মান অনুমতি দেয়।

6. রোল টেবিল এবং ট্রান্সফার ডিভাইস:
   খাওয়ানো এবং পাস মধ্যে গরম ধাতু গ্রহণ.

7. হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল সিস্টেম:
   রোল পজিশনিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

8. কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম:
   রোল তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।

4. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা সুবিধা

1. উচ্চ রোলিং ফোর্স:
   বড় ইস্পাত ইনগটগুলি পরিচালনা করতে কয়েক হাজার টনে পৌঁছাতে পারে।

2. বিপরীত অপারেশন:
   ম্যানুয়াল রিপজিশনিং ছাড়াই একাধিক পাস সক্ষম করে।

3. সুনির্দিষ্ট হ্রাস নিয়ন্ত্রণ:
   উন্নত জলবাহী সিস্টেম সঠিক রোল ফাঁক নিশ্চিত করে।

4. উন্নত ধাতু গুণমান:
   শস্যের অভিন্নতা, ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ায়।

5. উচ্চ উত্পাদনশীলতা:
   ক্রমাগত ভারী দায়িত্ব অপারেশন জন্য উপযুক্ত.

6. অটোমেশন এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ:
   আধুনিক ব্লুমিং মিলগুলিতে PLC বা কম্পিউটার-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে।

7. স্থায়িত্ব:
   দীর্ঘমেয়াদী শিল্প ব্যবহারের জন্য ভারী-শুল্ক নির্মাণ.

5. ব্লুমিং মিলের শ্রেণীবিভাগ

ব্লুমিং মিলগুলিকে বিভিন্ন মানদণ্ড অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. রোল সংখ্যা দ্বারা:

• দুই-উচ্চ ব্লুমিং মিল (সবচেয়ে সাধারণ)

• থ্রি-হাই ব্লুমিং মিল (বিপরীত না হয়ে ক্রমাগত রোলিং করার অনুমতি দেয়)

2. অপারেশন মোড দ্বারা:

• বিপরীত প্রকার

• অ-প্রত্যাবর্তনযোগ্য (নিরবিচ্ছিন্ন) প্রকার

3. অটোমেশন স্তর দ্বারা:

• ম্যানুয়াল

• আধা-স্বয়ংক্রিয়

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়

4. পণ্যের ধরন অনুসারে:

• ব্লুম মিল (বর্গাকার ফুলের জন্য)

• স্ল্যাবিং মিল (ফ্ল্যাট স্ল্যাবের জন্য)

6. আবেদন ক্ষেত্র

নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্লুমিং মিলগুলি অপরিহার্য:

• ইস্পাত এবং ধাতব উদ্ভিদ — পুষ্প এবং বিলেট উত্পাদন;

• ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদন — বড় ফোরজিংস এবং শ্যাফ্ট;

• জাহাজ নির্মাণ শিল্প — কাঠামোগত ইস্পাত উৎপাদন;

• স্বয়ংচালিত শিল্প — অক্ষ এবং ফ্রেমের জন্য কাঁচামাল উত্পাদন;

• মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা — উচ্চ-গ্রেড খাদ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ;

• রেলওয়ে শিল্প — রেল এবং চাকা ইস্পাত preforms.

7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন নির্দেশিকা

দীর্ঘ সেবা জীবন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে:

• পরিধানের জন্য রোল, বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্স নিয়মিত পরিদর্শন করুন।

• তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেমগুলিকে ভাল অবস্থায় বজায় রাখুন।

• পর্যায়ক্রমে স্ক্রু-ডাউন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি ক্যালিব্রেট করুন।

• পুনরায় গরম করা ইনগটগুলির তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।

• ওভারলোড বা ভারসাম্যহীন রোলিং এড়িয়ে চলুন।

• অপারেশনের প্রতি 1,000-2,000 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করার সময়সূচী করুন।

উপসংহার

ব্লুমিং মিল প্রাথমিক ইস্পাত ঘূর্ণায়মান উত্পাদন মূল সরঞ্জাম প্রতিনিধিত্ব করে।
এটি ভারী ইনগটগুলিকে উচ্চ-মানের পুষ্প এবং স্ল্যাবে রূপান্তরিত করে, পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ের জন্য ভিত্তি তৈরি করে।

অটোমেশন, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান উৎপাদনের অগ্রগতির সাথে, আধুনিক ব্লুমিং মিলগুলি উচ্চতর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের দিকে বিকশিত হতে থাকবে, ভবিষ্যতে ধাতুবিদ্যা শিল্পের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠবে।