
আধুনিক ইস্পাত প্ল্যান্টে, কাটিং প্রযুক্তি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং খরচ ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত শিল্পে ব্যবহৃত বিভিন্ন কাটিং মেশিনের মধ্যে, ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিনটি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য, দক্ষ এবং ব্যয়-কার্যকর সমাধান হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে।
একটি ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিন ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক কাটিয়া শক্তিতে রূপান্তর করতে একটি যান্ত্রিক ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি এটিকে বিলেট, স্ল্যাব এবং অন্যান্য ইস্পাত পণ্যগুলিকে নির্ভুলতা এবং গতির সাথে কাটতে দেয়, এটিকে রোলিং মিল এবং বিলেট/স্ল্যাব উত্পাদন লাইনে একটি অপরিহার্য মেশিনে পরিণত করে।
একটি ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেকানিজমের উপর কাজ করে, যেখানে ঘূর্ণন শক্তি কাটিং ব্লেডের রৈখিক আন্দোলনে স্থানান্তরিত হয়।
অপারেশনের মূল পদক্ষেপ:
উপাদান খাওয়ানো - স্টিলের বিলেট/স্ল্যাবগুলি রোলার টেবিল ব্যবহার করে অবস্থানে সরানো হয়।
ক্ল্যাম্পিং - হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পগুলি উপাদানটিকে নিরাপদে ধরে রাখে।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ঘূর্ণন - মোটর থেকে ঘূর্ণন শক্তি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট চালায়।
ব্লেড মোশন - ক্র্যাঙ্ক ঘূর্ণনকে ব্লেডের রৈখিক নিম্নগামী আন্দোলনে রূপান্তরিত করে।
শিয়ারিং প্রক্রিয়া - ইস্পাত বিলেট বা স্ল্যাব শক্তিশালী যান্ত্রিক শক্তি দিয়ে কাটা হয়।
স্রাব - কাটা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে চলে যায়।
এই প্রক্রিয়া ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিনকে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির কাটিং প্রদান করতে দেয়।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সমাবেশ - যন্ত্রের হৃদয়, গতি রূপান্তর করার জন্য দায়ী।
কাটিং ব্লেড - স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা শক্ত ইস্পাত ব্লেড।
ফ্রেম এবং হাউজিং - ভারী-শুল্ক অপারেশন পরিচালনা করার জন্য কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে।
ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম - নির্ভুল কাটার জন্য বিলেট/স্ল্যাব ধরে রাখে।
ড্রাইভ মোটর - ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেকানিজমকে শক্তি দেয়।
কন্ট্রোল সিস্টেম - প্রায়ই স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য কাটার জন্য PLC/CNC এর সাথে একত্রিত হয়।
লুব্রিকেশন সিস্টেম - মসৃণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ব্লেড অপারেশন নিশ্চিত করে।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা - ক্রমাগত, উচ্চ-গতির কাটিয়া উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
স্থায়িত্ব - দীর্ঘ জীবনকাল সহ শক্তিশালী যান্ত্রিক নকশা।
যথার্থ কাটিং - সঠিক বিলেট এবং স্ল্যাব দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।
খরচ-কার্যকারিতা - কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং শক্তি খরচ।
শক্তি দক্ষতা - যান্ত্রিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন হাইড্রোলিক সিস্টেমের চেয়ে বেশি দক্ষ।
বহুমুখিতা - বিলেট, স্ল্যাব এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
নির্ভরযোগ্যতা - ভারী-শুল্ক অবস্থার অধীনেও ভাল কাজ করে।
রোলিং মিলস - রোলিং করার আগে বিলেট কাটা।
ব্লুমিং মিলস - ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য বড় ফুলের প্রস্তুতি।
স্ল্যাব কাটা - গরম রোলিংয়ের জন্য স্ল্যাব প্রস্তুত করে।
নির্মাণ ইস্পাত উত্পাদন - বিম, বার এবং বিভাগ উত্পাদন করে।
স্বয়ংচালিত ইস্পাত উত্পাদন - উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত অংশগুলির জন্য বিলেটগুলি কেটে দেয়।
উপাদানের ধরন - বিলেট/স্ল্যাব আকারের সাথে মেশিনের ক্ষমতা মেলে।
উত্পাদনের পরিমাণ - উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মেশিনের গতি এবং আকার চয়ন করুন।
অটোমেশন লেভেল - ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সিএনসি-ইন্টিগ্রেটেডের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিন।
শক্তি দক্ষতা - অপ্টিমাইজড ড্রাইভ সিস্টেম সহ মেশিন নির্বাচন করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা - খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবার প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন।
বাজেটের বিবেচনা - প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়ের মধ্যে ভারসাম্য।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ - ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং এর পরিধান প্রতিরোধ করে।
ব্লেড পরিদর্শন - পরিধান করার সময় ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা ধারালো করুন৷
প্রান্তিককরণ চেক - নির্ভুল কাটার জন্য ক্র্যাঙ্ক এবং ব্লেড প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ - ডাউনটাইম এড়াতে পরিদর্শনের সময়সূচী করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ - সঠিক প্রশিক্ষণ নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করে।
ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিনটি ইস্পাত কাটার ক্রিয়াকলাপের একটি অপরিহার্য হাতিয়ার, যা অতুলনীয় স্থায়িত্ব, উত্পাদনশীলতা, শক্তি দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা প্রদান করে।
সঠিক ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিন নির্বাচন করে এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করে, ইস্পাত প্ল্যান্টগুলি উচ্চ দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান এবং কম অপারেশনাল খরচ অর্জন করতে পারে। অটোমেশন এবং স্মার্ট প্রযুক্তির একীকরণের সাথে, ক্র্যাঙ্ক শিয়ার মেশিনগুলি ইস্পাত শিল্পের ভবিষ্যতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।

গ্রাম, গুয়ুয়ান টাউন, বস
+৮৬133-3315-8888
ইমেল: postmaster@tsqingzhu.com
আপনি আমাদের ওয়েবসাইটে সেরা অভিজ্ঞতা পান তা নিশ্চিত করতে এই ওয়েবসাইটটি কুকিজ ব্যবহার করে।
মন্তব্য করুন
(0)