1. বার স্ট্রেটেনিং মেশিনের ওভারভিউ

বার স্ট্রেটেনিং মেশিন, যা একটি রড বা বার স্ট্রেইটনার নামেও পরিচিত, হল এক ধরনের নির্ভুল যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য সংকর ধাতু সহ বিভিন্ন ধরণের ধাতব বার সোজা করতে এবং কখনও কখনও কাটাতে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন, পরিবহন বা সঞ্চয়ের সময়, যান্ত্রিক চাপ বা তাপমাত্রার তারতম্যের কারণে ধাতব বারগুলি প্রায়শই বাঁকানো বা কুণ্ডলীকৃত হয়ে যায়। পরবর্তী মেশিনিং বা সমাবেশের সময় নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, এই বারগুলিকে কঠোর জ্যামিতিক এবং মাত্রিক সহনশীলতা পূরণের জন্য সোজা করতে হবে।

বার স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি ধাতব তৈরি, নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ, মহাকাশ এবং অটোমোবাইল উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামগুলি একটি অত্যন্ত দক্ষ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার সাথে কায়িক শ্রমকে প্রতিস্থাপন করে, যা কেবল উত্পাদনশীলতাকে উন্নত করে না বরং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।

2. কাজের নীতি

একটি বার সোজা করার মেশিনের কাজের নীতিটি সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করা রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে বারটির যান্ত্রিক বিকৃতির উপর ভিত্তি করে। যখন একটি বাঁকা বা কুণ্ডলীকৃত বার সোজা করা রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন বারের বিভিন্ন অক্ষ বরাবর বিকল্প বাঁকানো শক্তি প্রয়োগ করা হয়। এই নিয়ন্ত্রিত বিকৃতিগুলি ধীরে ধীরে মূল বক্রতা দূর করে, একটি বার তৈরি করে যা মাইক্রোমিটার-স্তরের সহনশীলতার মধ্যে থাকে।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. খাওয়ানোর পর্যায় - বারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি মেশিনে খাওয়ানো হয়।

2. সোজা করার পর্যায় - বারটি উপরের এবং নীচের স্তরগুলিতে সাজানো একাধিক রোলারের মধ্য দিয়ে যায় (সাধারণত 5 থেকে 11 এর মধ্যে) যা ক্রমাগত পর্যায়ক্রমে চাপ প্রয়োগ করে।

3. পরিমাপ পর্যায় - সিস্টেমটি এনকোডার বা লেজার সেন্সর ব্যবহার করে সোজা বারটির দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে।

4. কাটিং স্টেজ - যখন সেট দৈর্ঘ্য পৌঁছে যায়, বারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি জলবাহী বা ঘূর্ণমান কাটিয়া ডিভাইস দ্বারা কাটা হয়।

5. সংগ্রহের পর্যায় - সমাপ্ত সোজা বারগুলি সংগ্রহ করা হয়, সাজানো হয় এবং আরও ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

হাই-এন্ড মডেলগুলিতে, সার্ভো মোটর এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নিযুক্ত করা হয়, রোলারের গতি, চাপ এবং প্রান্তিককরণের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় নিশ্চিত করে।

3. কাঠামোগত রচনা

একটি স্ট্যান্ডার্ড বার সোজা করার মেশিন নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

1. প্রধান ফ্রেম (মেশিন বডি) - সমস্ত কাজের উপাদানকে সমর্থন করে মজবুত ভিত্তি, কম্পন প্রতিরোধ এবং অনমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. সোজা করা রোলার - সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ; পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, নির্ভুল স্থল, এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা থেকে তৈরি।

3. ফিডিং মেকানিজম - সাধারণত রোলার বা বেল্টের সমন্বয়ে গঠিত যা বারগুলির মসৃণ, ক্রমাগত খাওয়ানো নিশ্চিত করে।

4. কাটিং মেকানিজম - জলবাহী বা যান্ত্রিক হতে পারে, পরিচ্ছন্ন, বুর-মুক্ত কাট দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5. ড্রাইভ সিস্টেম - মোটর, গিয়ার এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত যা রোলারগুলিতে শক্তি সরবরাহ করে।

6. কন্ট্রোল সিস্টেম - বারের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, গতি এবং সহনশীলতার মতো প্যারামিটার সেট করার জন্য টাচ-স্ক্রিন প্যানেল দিয়ে সজ্জিত।

7. তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম - রোলার এবং বারের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।

8. নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা - অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কভার, জরুরি স্টপ বোতাম এবং স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত।

4. মূল বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

আধুনিক বার সোজা করার মেশিনগুলি উন্নত প্রযুক্তিতে সজ্জিত, অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে:

• উচ্চ দক্ষতা: ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ প্রতি ঘন্টায় শত শত বার প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম।

• নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: উন্নত সেন্সর এবং সার্ভো মোটর ±0.1 মিমি/মি এর মধ্যে সরলতা নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

• অটোমেশন: ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, সোজা করা, কাটা এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপের জন্য অনুমতি দেয়।

• উপাদান বহুমুখিতা: বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, এবং ষড়ভুজাকার বার সহ বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত।

• স্থায়িত্ব: উচ্চ-শক্তির খাদ উপাদানগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবন নিশ্চিত করে।

• কম শব্দ এবং কম্পন: নির্ভুল বিয়ারিং এবং গতিশীল ব্যালেন্সিং সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

• শক্তি সঞ্চয়: অপ্টিমাইজ করা মোটর ড্রাইভ 20% পর্যন্ত শক্তি খরচ কমায়।

• নিরাপত্তা নিশ্চয়তা: একাধিক সুরক্ষা ব্যবস্থা ওভারলোডিং বা দুর্ঘটনাজনিত আঘাত প্রতিরোধ করে।

5. আবেদনের ক্ষেত্র

বার সোজা করার মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়:

1. নির্মাণ শিল্প - কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধির জন্য স্ট্রেটেনিং রিইনফোর্সিং বার (রিবার)।

2. মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং - শ্যাফ্ট, রড এবং নির্ভুল উপাদান তৈরি করা।

3. স্বয়ংচালিত শিল্প - ইঞ্জিনের অংশ এবং সাসপেনশন সিস্টেমে ব্যবহৃত ইস্পাত বার প্রক্রিয়াকরণ।

4. মহাকাশ - স্ট্রাকচারাল ফ্রেমে ব্যবহৃত লাইটওয়েট অ্যালয় রড সোজা করা।

5. মেটাল প্রোডাক্ট ইন্ডাস্ট্রি - তারের অঙ্কন, থ্রেডিং এবং মেশিনিংয়ের জন্য উপকরণ প্রস্তুত করা।

6. জাহাজ নির্মাণ এবং রেলপথ - ফ্রেম এবং সমর্থন কাঠামোর জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত রড উত্পাদন।

6. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ বার সোজা করার মেশিনের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে:

• ধুলো এবং ধাতব চিপ অপসারণের জন্য রোলার এবং ফিডিং চ্যানেলগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

• রোলার সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে সামঞ্জস্য করুন।

• নির্ধারিত ব্যবধানে চলমান অংশগুলিতে তৈলাক্তকরণ তেল প্রয়োগ করুন।

• পর্যায়ক্রমে বৈদ্যুতিক উপাদান, তারের এবং সেন্সর পরিদর্শন করুন।

• জীর্ণ-আউট রোলার বা কাটিং ব্লেড অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

• মেশিন শুকনো এবং ক্ষয় থেকে সুরক্ষিত রাখুন।

• শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীদের সরঞ্জাম পরিচালনা করা উচিত।

উপসংহার

বার স্ট্রেটেনিং মেশিন আধুনিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি অপরিহার্য হাতিয়ার। নির্ভুল মেকানিক্স, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি-দক্ষ নকশাকে একীভূত করে, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা, চমৎকার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। যেহেতু অটোমেশন এবং স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং অগ্রসর হচ্ছে, বার স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি শিল্প আধুনিকীকরণ এবং টেকসই উত্পাদন প্রচারে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।